對于鋸切，用于肯定希望全自動切鋁機能夠完成無毛刺鋸切，這個問題放大化，可能因為毛刺問題多一道加工工序，或者影響產品合格率。如果你知道全自動切鋁機鋸切鋁型材料有毛刺的4大主導因素，在操作使用當中就能發(fā)現問題。

1、第一主導因素：全自動切鋁機配備的鋸片是否足夠鋒利？

因為通過使用過一段時間鋸片是會慢慢會鈍的，那么就會導致產品切割表面光潔度下降。 再看看設備的冷卻潤滑是否正常到位？   如果潤滑不到位，鋸片干切，當然會有毛刺。  

2、第二主導因素：切割材料是否壓緊

壓料氣壓表是否正常及壓料膠塊是否有嚴重磨損，我們經常有遇到一些客戶，因為壓膠塊長久使用磨損而又不及時更換，容易導致產品壓不緊，就會出現切割表面不光亮的現象。

3、第三主導因素：全自動切鋁機的進刀速度

全自動切鋁機切割時進刀是否過快，我們要根據不同厚度的材料來調整進刀速度。

4、第四主導因素：全自動切鋁機鋸片齒數選擇是否合理

如切割實心的鋁材，要考慮鋸片齒數少的鋸片，如果選擇齒數較多的鋸片規(guī)格，那就會出現粘刀之后切割表面不光亮，可拆下鋸片觀察是否有粘刀現象。

因為鋸切的完成過程就需要全自動切鋁機、潤滑系統(tǒng)、鋸片、材料共同合作來完成，他們中間任何一面出現了問題都可能導致全自動切鋁機鋸切有毛刺現象的發(fā)生。

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